一、線(xiàn)束端子機(jī)的基礎(chǔ)認(rèn)知

線(xiàn)束端子機(jī)主要用于將金屬端子壓接到導(dǎo)線(xiàn)的端，形成穩(wěn)定導(dǎo)電連接。其核心功能包括自動(dòng)送線(xiàn)、剝皮、裁切、壓接，部分高端機(jī)型還支持防水栓裝配和導(dǎo)通檢測(cè)。根據(jù)壓接方式，可分為氣動(dòng)式與伺服式兩種：前者成本低但精度有限，后者通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)±0.01mm的壓接精度，適合精密電子領(lǐng)域。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查

• 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備銘牌匹配（通常為220V/380V）。
• 檢查氣壓是否穩(wěn)定在0.5-0.7MPa（氣動(dòng)機(jī)型需重點(diǎn)關(guān)注）。
• 觀察模具是否安裝牢固，無(wú)磨損或錯(cuò)位現(xiàn)象。

1. 材料與工具準(zhǔn)備

• 選擇與端子匹配的導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格（如0.5mm2、1.0mm2）。
• 準(zhǔn)備適配的端子型號(hào)（如U型、Y型或雙壁絕緣端子）。
• 備齊剝線(xiàn)鉗、萬(wàn)用表等輔助工具。

1. 參數(shù)設(shè)置

• 在觸摸屏輸入導(dǎo)線(xiàn)直徑、剝皮長(zhǎng)度等參數(shù)（伺服機(jī)型需通過(guò)編程界面校準(zhǔn)）。
• 測(cè)試壓接力（建議首次使用時(shí)使用*壓力測(cè)試儀*驗(yàn)證）。

三、核心操作流程詳解

1. 穿線(xiàn)與送料 將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)校直輪和送線(xiàn)輪，調(diào)整夾緊力度至導(dǎo)線(xiàn)能順暢移動(dòng)但無(wú)打滑。注意：過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)變形，過(guò)松則影響送料精度。
2. 剝皮與裁切 啟動(dòng)自動(dòng)剝皮功能后，設(shè)備通過(guò)刀片精準(zhǔn)剝離絕緣層。需定期清理刀槽內(nèi)的碎屑，避免殘留物影響切口平整度。
3. 端子壓接

• 將端子放入送料導(dǎo)軌，確保方向與模具開(kāi)口一致。
• 按下啟動(dòng)鍵后，上模與下模閉合完成壓接。關(guān)鍵點(diǎn)：壓接后的端子應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)變形，且拉力值符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如UL認(rèn)證要求）。

1. 質(zhì)量檢測(cè) 使用*拉力測(cè)試儀*抽查端子與導(dǎo)線(xiàn)的結(jié)合強(qiáng)度，并用萬(wàn)用表檢測(cè)導(dǎo)通性。伺服機(jī)型可開(kāi)啟自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控不良品。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

五、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

1. 每日維護(hù)

• 清理設(shè)備表面油污與金屬碎屑（特別是模具區(qū)域）。
• 對(duì)導(dǎo)軌和軸承加注ISO VG32級(jí)潤(rùn)滑油。

1. 月度保養(yǎng)

• 檢查皮帶張緊度，避免因松弛導(dǎo)致送料誤差。
• 校準(zhǔn)壓力傳感器與位移傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

1. 年度大修

• 更換老化氣管與密封圈（氣動(dòng)機(jī)型重點(diǎn)項(xiàng)）。
• 對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行散熱系統(tǒng)除塵。

六、安全操作守則

• 嚴(yán)禁戴手套操作：避免卷入旋轉(zhuǎn)部件。
• 調(diào)試模具時(shí)必須*切斷電源*并使用專(zhuān)用扳手。
• 發(fā)現(xiàn)異常噪音或異味時(shí)立即停機(jī)，并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。 通過(guò)以上步驟的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，操作者不僅能提升線(xiàn)束加工效率，更能將產(chǎn)品不良率控制在0.3%以下。隨著智能制造技術(shù)的普及，未來(lái)端子機(jī)將向*物聯(lián)網(wǎng)集成*與*AI質(zhì)檢*方向發(fā)展，但規(guī)范的操作習(xí)慣始終是保障生產(chǎn)的基石。